On a blow molding floor, a heating tunnel that’s off its game will stop the line as fast as any mechanical failure. Preforms come out uneven, stretch ratios start to drift, and suddenly you’re chasing rejects instead of running for cycle time. Nine times out of ten, the first place to look is the infrared emitters. What matters, technically We build SIPA blow molding heater parts around medium-wave infrared quartz emitters, matched to the OEM’s thermal response curve. Typical ratings are 2400–3000 W per lamp, with 230 V or 400 V options, and filament geometry is held tight so heating is repeatable across the preform neck and body. Each unit follows the original physical envelope and mounting footprint, including the correct R7s connector interface, so it drops straight into the existing reflectors and holders. Why this matters on the floor Compatibility isn’t a slogan. It shows up as changeover time and scrap. Our replacement emitters are dimensioned and wired to fit SIPA machines across the Matrix series, the Contiform range, and the HyPET platforms. That lets you standardize spares, cut setup hours, and get the heating profile back to what the machine was designed to run. When preform temperature stays stable, bottle weight holds steady, pinholes drop, and you stop paying for rejects caused by uneven stretching. And because the emitter hits target quickly and recovers between cycles, you’ll see energy use come down. Here’s what to watch for Infrared output depends on reflector condition, tube age, and ambient airflow, so performance can drift even when the lamp still lights. Always install with power off, confirm voltage and polarity, and make sure the reflector is clean and aligned—misalignment creates hot spots and chews up lamp life. For the best results, match wattage and voltage to the original spec for that specific SIPA machine variant, and track run hours so you replace the lamp before output decay starts to hit quality.
ব্লো মোল্ডিং ফ্লোরে, একটি হিটিং টানেল যদি সঠিকভাবে কাজ না করে তাহলে যেকোনো যান্ত্রিক ত্রুটির মতো দ্রুত লাইন বন্ধ করে দিতে পারে। প্রিফর্মগুলো অসমভাবে তৈরি হয়, স্ট্রেচ রেশিও ড্রিফট করতে শুরু করে, এবং হঠাৎ আপনি সাইকেল টাইমের জন্য দৌড়ানোর পরিবর্তে রিজেক্ট ধরার পেছনে ছুটতে থাকেন। দশবারের মধ্যে নয়বার, প্রথম দেখার জায়গা হয় ইনফ্রারেড এমিটারগুলো।
প্রযুক্তিগত দিক থেকে যা গুরুত্বপূর্ণ
আমরা SIPA ব্লো মোল্ডিং হিটার পার্টগুলো মধ্য-তরঙ্গ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটারগুলোকে কেন্দ্র করে তৈরি করি, যা OEM-এর থার্মাল রেসপন্স কার্ভের সাথে মেলানো থাকে। সাধারণ রেটিং ২৪০০–৩০০০ W প্রতি ল্যাম্প, ২৩0 V বা ৪00 V অপশনসহ, এবং ফিলামেন্ট জ্যামিতি সুনির্দিষ্ট রাখা হয় যাতে প্রিফর্মের নেক ও বডিতে হিটিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়। প্রতিটি ইউনিট মূল শারীরিক এনভেলপ এবং মাউন্টিং ফুটপ্রিন্ট অনুসরণ করে, যথাযথ R7s কানেক্টর ইন্টারফেসসহ, ফলে এটি সরাসরি বিদ্যমান রিফ্লেক্টর এবং হোল্ডারে বসে।
ফ্লোরে এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ
কম্প্যাটিবিলিটি কোনো স্লোগান নয়। এটি পরিবর্তন সময় এবং স্ক্র্যাপ হিসেবে প্রমাণিত হয়। আমাদের রিপ্লেসমেন্ট এমিটারগুলো SIPA মেশিনগুলোর Matrix সিরিজ, Contiform রেঞ্জ, এবং HyPET প্ল্যাটফর্মের জন্য সাইজ এবং ওয়্যারিং অনুযায়ী তৈরি, যা স্পেয়ার স্ট্যান্ডার্ডাইজ করতে, সেটআপ সময় কমাতে এবং হিটিং প্রোফাইল মেশিনের ডিজাইন অনুযায়ী ফিরিয়ে আনতে সাহায্য করে।
যখন প্রিফর্মের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে, বোতলের ওজন নিরবচ্ছিন্ন থাকে, পিনহোল কমে, এবং আপনি অসম স্ট্রেচিংয়ের কারণে হওয়া রিজেক্টের জন্য অতিরিক্ত খরচ বন্ধ করেন। এমিটার দ্রুত টার্গেটে পৌঁছায় এবং সাইকেলের মাঝে পুনরুদ্ধার হয় বলে শক্তি ব্যবহারও কমে।
যা নজর রাখবেন
ইনফ্রারেড আউটপুট নির্ভর করে রিফ্লেক্টরের অবস্থা, টিউবের বয়স, এবং পরিবেশগত এয়ারফ্লো-র উপর, তাই ল্যাম্প জ্বলে থাকলেও পারফরম্যান্স ড্রিফট করতে পারে। সর্বদা পাওয়ার বন্ধ অবস্থায় ইনস্টল করুন, ভোল্টেজ এবং পোলারিটি নিশ্চিত করুন, এবং রিফ্লেক্টর পরিষ্কার ও সঠিকভাবে অ্যালাইন করা আছে কিনা দেখুন—অ্যালাইনমেন্ট ভুল হলে হট স্পট তৈরি হয় এবং ল্যাম্প লাইফ ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, নির্দিষ্ট SIPA মেশিন ভেরিয়েন্টের মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে ওয়াটেজ এবং ভোল্টেজ মিলিয়ে নিন, এবং রান আওয়ার ট্র্যাক করুন যাতে আউটপুটের অবক্ষয় গুণগতমান প্রভাবিত করার আগেই ল্যাম্প পরিবর্তন করা যায়।