Im Bereich des Blow-Molding-Prozesses ist die Erwärmung der Preforms niemals eine Nebenaufgabe. Ungleichmäßige Hitzeverteilung zeigt sich schnell – schwache Stellen an den Seitenwänden der Flaschen sowie Ausschussprodukte, die dazu führen, dass die Gewinne sinken. Wenn der Heiztunnel die erforderliche Temperatur nicht halten kann, muss man sich mit Instabilitäten auseinandersetzen anstatt mit der Verkürzung der Herstellzeit.
Was wirklich wichtig ist Wir haben dieses modulare IR-System um einen 10kW starken Kurzwellen-Infrarotstrahler herum konstruiert. Dabei wurden Quarzelemente verwendet, um eine schnelle Reaktion sowie eine konstante Leistung zu gewährleisten. Dadurch wird eine gezielte und schnelle Erwärmung erreicht – die Preforms erreichen somit die gewünschte Temperatur schneller, ohne dass es zu thermischen Schwankungen kommt. Das modulare Design ermöglicht es außerdem, das Heizprofil an die Form der Preforms anzupassen: Mehr Leistung dort, wo sie benötigt wird, weniger Leistung am Hals der Preform – ohne dass dadurch die Seitenwände beschädigt werden. Jedes Modul funktioniert mit dem üblichen Industriestrom und verwendet R7-Stecker – dadurch ist die Verkabelung einfach, und der Austausch der Module ist unkompliziert.
Warum das im Stretch-Blow-Molding wichtig ist Wiederholbarkeit ist der eigentliche Vorteil. Das System erwärmt die Preforms gleichmäßig, was zu geringeren Dickenunterschieden führt und somit eine bessere Festigkeit der Flaschen gewährleistet. Die schnelle Reaktionsfähigkeit verkürzt außerdem die Heizzeit – dadurch kann die Herstellgeschwindigkeit erhöht werden, ohne dass das Material beschädigt wird. Der Energieverbrauch sinkt, da die Preforms direkt erhitzt werden, nicht die Luft um sie herum. In der Praxis bedeutet das weniger Ausschuss, weniger Stillstände für Nacharbeiten und ein Heizsystem, das von Schicht zu Schicht zuverlässig funktioniert.
Was bei der Installation beachtet werden sollte Die Installation ist einfach, doch die genaue Ausrichtung ist entscheidend. Die Position des Strahlers muss genau auf den Weg der Preforms abgestimmt sein – selbst kleine Abweichungen können zu heißen und kalten Stellen führen. Das System funktioniert am besten, wenn die Geschwindigkeit des Förderbands konstant ist und das Preformmaterial trocken ist. Wir liefern Montageanleitungen sowie elektrische Spezifikationen, damit das System in den meisten Blow-Molding-Anlagen eingebaut werden kann. Doch schon im Vorfeld die Geometrie des Tunnels sowie die Kapazität des Stromkreises zu überprüfen, vermeidet Probleme und Stillstände während der Integration.