En las líneas de moldeo por soplado, las variaciones en la temperatura de calentamiento pueden reducir el tiempo de funcionamiento de las máquinas durante las pausas para almorzar. Cuando la temperatura de la preforma no se mantiene estable, se producen rechazos, ciclos más lentos, y el túnel de calentamiento siempre está tratando de alcanzar un valor específico, en lugar de mantenerse estable en ese valor. Hemos creado este tubo de infrarrojos con reflector dorado para evitar este problema; sus especificaciones son idénticas a las de los equipos fabricados por los proveedores originales.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico Se trata de un emisor de infrarrojos de onda corta, diseñado para el moldeo por soplado de PET. El reflector dorado concentra la energía emitida y reduce el calor residual, lo que permite una mejor uniformidad en la temperatura de la preforma. Las especificaciones son compatibles con las de los equipos de moldeo por soplado convencionales:
- Potencia: 1.0–1.5 kW por tubo, 230 V (también disponible a 120 V).
- Dimensiones: 1180 mm en total, 1050 mm de longitud útil para el calentamiento, diámetro del tubo: 16 mm.
- Conector: base R7s, ajuste directo.
- Tiempo de respuesta: plena potencia en menos de 2 segundos; estabilidad de la potencia dentro del rango de ±2% durante todo el proceso de calentamiento.
- Vida útil: más de 5,000 horas, con una desviación en la potencia inferior al 5%.
Por qué funciona en sus líneas de producción Puede colocarse en los túneles de calentamiento de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Se adapta perfectamente a las conexiones y sistemas de control existentes, sin necesidad de realizar modificaciones en la instalación eléctrica. Esto permite una recuperación térmica más rápida después de cambiar las botellas, así como una temperatura más uniforme en la superficie de la preforma. También se reduce el consumo de energía, ya que el reflector evita que se desperdicie calor, permitiendo que el túnel de calentamiento funcione más cerca de la curva de calentamiento deseada.
Detalles prácticos La lámpara y el reflector deben ser compatibles entre sí. Si la geometría del reflector no es adecuada o si los espacios entre las conexiones están dañados, aún así se puede tener un calentamiento irregular, incluso con un tubo de la longitud correcta. Es necesario verificar los soportes de montaje, el estado del reflector y el flujo de aire alrededor del emisor. Un reflector limpio y un flujo de aire constante son clave para mantener una temperatura estable durante el proceso de calentamiento.