Nella fase di stampaggio a soffio, il riscaldamento delle preforme non è certo un processo secondario. Una distribuzione irregolare del calore si manifesta rapidamente: si verificano problemi come “colli” deboli nelle preforme, pareti laterali deformate, e questo comporta perdite significative in termini di qualità del prodotto finito. Quando il tunnel di riscaldamento non riesce a mantenere una temperatura costante, bisogna lottare contro l’instabilità, invece di concentrarsi sul ridurre i tempi di ciclo.
Cosa è importante nell’impianto di riscaldamento
Abbiamo progettato questo sistema modulare basandoci su un emettitore a infrarossi a onde corte da 10 kW; per ottimizzare le prestazioni, sono stati utilizzati elementi in quarzo, che garantiscono una risposta rapida e una produzione costante di calore. Il sistema permette di fornire calore concentrato e rapido, così le preforme raggiungono più velocemente la temperatura desiderata, con meno ritardi termici lungo tutto il tunnel. La struttura modulare consente inoltre di adattare il livello di riscaldamento in base alla forma della preforma: più potenza dove è necessaria, meno dove non lo è… senza però danneggiare alcuna parte della preforma stessa. Ogni modulo funziona con la tensione standard industriale e utilizza connettori R7, quindi l’installazione è semplice e lo scambio dei moduli è agevole.
Perché è importante nello stampaggio a soffio
La ripetibilità è il principale vantaggio di questo sistema. L’emettitore riscalda le preforme in modo uniforme, riducendo così le variazioni di spessore e migliorando la resistenza delle bottiglie. La rapida risposta dell’emettitore permette di ridurre i tempi di riscaldamento, permettendo così di aumentare la velocità di produzione senza danneggiare il materiale. Inoltre, viene consumata meno energia, poiché il calore viene applicato direttamente sulla preforma, e non sull’aria circostante. Nella linea di produzione, ciò si traduce in meno rifiuti, meno interruzioni per riparazioni, e un sistema di riscaldamento che funziona in modo affidabile, shift dopo shift.
Cosa prestare attenzione durante l’installazione
L’installazione è semplice, ma l’allineamento degli elementi è fondamentale. La posizione dell’emettitore deve corrispondere esattamente al percorso seguito dalle preforme: anche piccoli errori possono causare zone calde o fredde. Il sistema funziona meglio quando la velocità del nastro trasportatore è stabile e il materiale delle preforme è asciutto. Forniamo informazioni dettagliate sull’installazione e sulle specifiche elettriche necessarie per adattare il sistema a quasi tutti i tipi di impianti di stampaggio a soffio. Tuttavia, è importante verificare in anticipo la geometria del tunnel e la capacità del circuito elettrico, per evitare problemi durante l’integrazione dell’impianto.