Smettete di lottare contro le difficoltà legate alla linea di produzione per la stampa a iniezione termica KHS. Niente è più frustrante che dover estrarre dal processo di produzione dei contenitori con spessori della parete irregolari, o peggio, contenitori rotti. Di solito il problema dipende da una cosa sola: il calore non viene distribuito uniformemente sui materiali utilizzati per la produzione dei contenitori.
Quando ci sono zone in cui il calore è insufficiente o altre zone in cui invece c’è un surriscaldamento, il colpevole è quasi sempre le lampade a raggi infrarossi. In particolare, conta molto dove si trova il filamento e che tipo di luce emette.
I dettagli importanti riguardo al calore
Le nostre lampade sostitutive sono progettate per adattarsi perfettamente alle specifiche della KHS. Ma il vero segreto sta nei dettagli. Se il filamento si sposta anche di soli 0,5 mm all’interno dell’involucro di quarzo, il pattern di radiazione cambia. È così che si creano quelle strisce sull’esterno dei contenitori. Per evitare questo problema, utilizziamo quarzo di alta purezza: questo permette ai raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda di penetrare nel nucleo del PET, invece di bruciare solo la superficie.
Hardware davvero affidabile
Queste lampade funzionano a alta tensione, per garantire una distribuzione uniforme del calore in tutto il tubo. Che si tratti di connettori R7 o SK15, l’installazione deve essere perfetta. Se i connettori non sono ben fissati, si verificano arcate elettriche, e le lampade si bruciano molto rapidamente. Utilizziamo anche un ciclo di funzionamento a base di cloro: questo previene il scurirsi del quarzo nel tempo, garantendo così che la luce rimanga intensa per migliaia di ore. Quando il campo termico è costante, è possibile regolare meglio le impostazioni di produzione e evitare sprechi.
Alcuni consigli utili
Si tratta di lampade sostitutive pronte all’uso: non sarà necessario modificare le connessioni elettriche dell’impianto. Tuttavia, vi consigliamo di non aumentare semplicemente la potenza delle lampade per ottenere tempi di produzione più rapidi. Questo comporta uno stress eccessivo sul sistema di alimentazione elettrica. Inoltre, una maggiore potenza significa un forno più caldo. Se i ventilatori di raffreddamento non sono impostati correttamente, è probabile che i contenitori si surriscaldino. Infine, ricordatevi di rispettare la tensione indicata. È tentante aumentare la tensione per far sembrare le lampade “nuove”, ma questo distrugge il filamento. Date loro semplicemente l’energia necessaria per funzionare correttamente, e loro si occuperanno del resto.