Na linii formowania próżniowego krystalizacja w części szyjki przekształca się w poważny problem – pojawiają się oznaki stresu na powierzchni butelek, a także butelki, które nie spełniają wymagań jakościowych. Aby temu zapobiec, opracowaliśmy specjalną lampę podczerwoną, która umożliwia utrzymanie stałej temperatury w tym wąskim zakresie przez cały czas pracy maszyny.
Co jest ważne pod względem technicznym?
Używamy emitera podczerwieni typu halogenowy o krótkich falach, umieszczonego w tubie kwarcowej. Taka konstrukcja umożliwia szybką reakcję i precyzyjne sterowanie temperaturą. Geometria żarnika umożliwia skupienie energii dokładnie na obszarze szyjki butelki, dzięki czemu ciepło nie rozprzestrzenia się na resztę butelki. Moc wyjściowa lampy jest dostosowana do wymagań tunelu grzewczego producenta, więc można ją zastąpić bez konieczności ponownego dostrojenia całego systemu.
Podłączenie lampy odbywa się przy użyciu standardowego złącza R7s. Oferujemy różne długości i napięcia (240V/480V), aby pasowała do maszyn marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Dzięki temu uzyskujemy szybkie nagrzewanie, stabilną temperaturę oraz stałą efektywność emisji ciepła przez cały czas użytkowania lampy.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w praktyce?
Skoncentrowany promień światła dociera do szyjki butelki, gdzie krystalizacja musi zachodzić szybko i równomiernie. Taka precyzja zapobiega przegrzaniu reszty butelki, co mogłoby doprowadzić do jej osłabienia. Ponadto pomaga to utrzymać wymagane tolerancje przy projektowaniu butelek o większej masie lub asymetrycznej strukturze szyjki.
W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych z powodu wad szyjki, bardziej stabilne profile grzewcze przy zmianie koloru lub materiału, a także mniejszą ilość przerw w produkcji spowodowanych problemami z temperaturą. Zużycie energii spada, ponieważ ciepło trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, a nie rozprzestrzenia się po całym tunelu.
Detale, które pomagają uniknąć problemów
Instalacja lampy jest prosta, ale jej prawidłowe ustawienie jest kluczowe. Nawet niewielka odchylenie lampy o kilka milimetrów może doprowadzić do nieregularnego nagrzewania i przedwczesnego zużycia lampy.
Przed zmianą koloru lub materiału należy sprawdzić geometrię reflektora oraz elementy montażowe lampy, a także upewnić się, że moc lampy odpowiada ustawieniom PID. Żywotność lampy zależy od stabilności napięcia i temperatury otoczenia. W tunelu o wysokiej temperaturze należy planować regularne kontrole. Zawsze miej pod ręką zapasowe reflektory.