Na linii do formowania próżniowego problemem jest nadmierna ilość ciepła, która skraca czas pracy urządzenia. Gdy temperatura preformy nie jest odpowiednio kontrolowana, dochodzi do odrzucania produktów, spowalniania procesu produkcji, a także do sytuacji, w której tunel grzewczy cały czas próbuje osiągnąć ustaloną temperaturę, zamiast utrzymać ją na tym poziomie. Stworzyliśmy specjalny reflektor w zakresie promieniowania podczerwonego, który pomaga uniknąć takich problemów – jego parametry są identyczne z tymi, które są używane w maszynach producenta.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? To emiter podczerwieni o krótkiej długości fali, przeznaczony do formowania PET za pomocą metody próżniowej. Reflektor skupia promieniowanie i redukuje zbędne ciepło, dzięki czemu uzyskujemy lepszą jednorodność temperatury na całej powierzchni preformy. Parametry tego urządzenia są identyczne z parametrami popularnych maszyn do formowania próżniowego:
- Moc: 1,0–1,5 kW na jeden element, 230 V (dostępna również wartość 120 V)
- Rozmiary: całkowita długość 1180 mm, długość elementu grzewczego 1050 mm, średnica rury 16 mm
- Złącze: typ R7s, idealne dopasowanie
- Czas reakcji: pełna moc w mniej niż 2 sekundy, stabilna temperatura w zakresie ±2% w ciągu całego procesu grzania
- Czas pracy: ponad 5 000 godzin, z odchyleniem mocy poniżej 5%
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce? Można go zainstalować w tunelach grzewczych firm Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB bez konieczności przeprowadzania dodatkowych prac instalacyjnych. Dzięki temu szybciej następuje powrót do właściwej temperatury po zmianie butelek, temperatura powierzchni preformy jest bardziej stała, a problemy związane z temperaturą są mniejsze. Ponadto zmniejsza się zużycie energii – reflektor eliminuje zbędne ciepło, dzięki czemu tunel może pracować bliżej ustalonej krzywej grzania.
Oto szczegóły praktyczne: Lampa i reflektor muszą być ze sobą kompatybilne. Jeśli geometria reflektora jest niewłaściwa lub rozstaw otworów jest niewystarczający, nawet przy użyciu rury o właściwej długości temperatura może być nierównomierna. Należy sprawdzić elementy mocujące, stan reflektora oraz przepływ powietrza wokół emitera – czyste reflektory i stabilny przepływ powietrza zapewniają stabilność temperatury.