Zeminde, patlamış bir şişe reddi sadece hurda değildir. Kaybedilen üretim, israf edilen enerji ve tam kapasite çalışamayan bir hattır. Isıtma tüneli yetersiz performans gösterdiğinde, preformlar düzensiz çıkar. Blow molder ayarları aramaya başlar ve gününüzü şişe üretmek yerine kalınlık ve berraklık peşinde koşarak geçirirsiniz.
Teknik olarak önemli olan
Krones olarak blow molding infrared çözümümüzü, Krones, Sidel, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB makineleri için OEM emitediçileriyle 1:1 uyumlu, boyutsal ve elektriksel eşdeğerlikte tasarlıyoruz. Kısa dalga kuvars infrared emitediciler, standart watt ve uzunluklarda, R7s konnektörü etrafında ve OEM ısıtma tünellerinde kullanılan aynı lambanın zarfıyla üretilmektedir. Tipik birimde güç 2400 W, gerilim 230 V olup, emitedici uzunlukları yaygın reflektör montajlarına uyacak şekilde boyutlandırılmıştır. Geometri ve odak deseni, preform ısıtma eğrisine göre ayarlanmış olup, sıcak nokta veya soğuk bant olmadan tekrarlanabilir ısınma sağlar.
Stretch blow molding’de preform ısıtma, üretim hızını belirleyen aşamadır. OEM parametreleriyle uyum sağlarsanız, aynı bekleme süresini, aynı sıcaklık profilini ve aynı zamanlamayı korursunuz. Bu da stabil çevrim süreleri, daha az kalınlık dalgalanması ve tutarlı iki eksenli yönlendirme anlamına gelir. Enerji tüketimi, emitediciler set noktaya hızlı ulaşıp sabit tuttuğu için düşer. Lamba servis yükü de azalır çünkü lambalar sıcak ve nemli ortamda uzun saatler çalışacak şekilde üretilir.
İşte pratik detaylar.
Reflektörler, tutucular ve kablo altyapısı sağlamsa montaj doğrudur. Ancak tünel ortamı önemlidir. Yüksek nem ve toz lamba ömrünü kısaltır ve reflektör verimliliğini düşürür, bu nedenle değiştirmeden önce hava akışı ve temizlik doğrulanmalıdır. Ayrıca yerel şebeke voltajı ve konnektör yönü yanlış uyumlarını önlemek için kontrol edilmelidir. Kesin makine modeli ve tünel konfigürasyonunu bize verin; uzunluk, watt ve terminasyonları OEM ölçüsüne göre eşleştirelim.