Auf dem Werksgelände wartet der Blasformautomat nicht darauf, dass der Heißlufttunnel aufholt. Wenn die IR-Lampen anfangen nachzulassen, sinkt die Produktionsleistung, und die Preform-Streckung wird zur Ratesache. Stillstandszeiten werden nicht in Minuten gemessen – sondern in Tausenden von Flaschen. Wir fertigen Ersatz-IR-Lampen, damit Sie mit der Liniengeschwindigkeit weiterarbeiten können, ohne den ganzen Tag Temperaturabweichungen hinterherlaufen zu müssen.
Was unter der Haube zählt
Unsere Ersatz-IR-Lampen sind als direkt passende Strahler für Blasformmaschinen ausgelegt, in Kurzwellen-Quarz, Mittelwellen- und Nahinfrarot-(NIR)-Profilen, die der Wärmeaufnahme von PET-Preforms entsprechen. Die Leistung liegt zwischen 1,5 und 3,0 kW, mit 100–240 V Optionen und den üblichen Fassungen – R7s und Zweifaden. Strahlerlängen und Montagehalterungen sind nach OEM-Tunneln dimensioniert, sodass sie ohne Änderungen an den Vorrichtungen ausgetauscht werden können. Sie erreichen schnell die Betriebstemperatur, und eine präzise Kontrolle der Filamentgeometrie sorgt für eine gleichbleibende Strahldichte über die Preformwand, Zyklus für Zyklus.
Warum ist das im Streckblasformen wichtig? Die Preform muss vor Bewegung des Streckstabs gleichmäßig erwärmt sein. Mit diesen Lampen bleibt die Temperatur im Heißlufttunnel stabil, die Solltemperatur wird schneller erreicht und während des gesamten Laufs gehalten. Das Ergebnis sind weniger temperaturbedingte Ausschüsse, konstanteres Flaschengewicht und weniger Ausschuss. Zudem sparen Sie Energie, da ein größerer Anteil der eingesetzten Leistung in nutzbares Infrarot umgesetzt wird, und die längere Lebensdauer reduziert Lampenwechsel – dadurch bleiben Wartungsfenster planbar.
Die Installation ist unkompliziert, jedoch ist die Ausrichtung zwingend erforderlich. Bereits eine geringe Abweichung verschiebt die Hotzone und kann zu Krystallisation im Flaschenhals oder dünnen Wandstärken führen. Die Lampe muss auf den Reflektor abgestimmt sein, zudem sind Spannung und Polarität zu überprüfen, um Hotspots zu vermeiden. Manche Maschinen arbeiten mit höheren Tunneltemperaturen; in diesen Fällen ist die Fassungsauslegung zu bestätigen und der Quarz sauber zu halten – Staub und Öl wirken sich negativ aus. Wir liefern Anschlussoptionen und Maßzeichnungen, empfehlen jedoch stets, diese vor Bestellung mit den OEM-Spezifikationen Ihrer Blasformmaschine abzugleichen.