Dejen de luchar con sus lámparas IR
Si han trabajado en una línea de moldeo por soplado de PET, conocerán bien este problema. El suelo está lleno de equipos de diferentes marcas y modelos, provenientes de tres décadas distintas. Es un desastre.
Entonces, alguna lámpara se quema. De repente, uno se encuentra frente a una línea inutilizable, preguntándose si habrá algún reemplazo adecuado o si tendrá que pasar seis horas arreglando todo el sistema. Es un problema del cual nadie quiere tener que lidiar.
Nos cansamos de esa situación, así que diseñamos nuestras lámparas IR para que funcionaran sin problemas. Nos centramos en tres cosas clave: los conectores, el tamaño y la potencia térmica. Nuestro objetivo era simple: crear algo que funcione con el 95% de los equipos existentes.
La opción “Plug and Play”
La compatibilidad generalmente depende de los conectores de las lámparas. Utilizamos conectores R7s y SK15. ¿Por qué? Porque son los conectores más fiables en la industria. Al utilizar estos conectores, puede intercambiar las lámparas entre diferentes marcas sin problemas. Además, las mantenemos en stock, para que no tenga que esperar semanas por piezas propietarias de los fabricantes originales.
Obtener la temperatura adecuada
Para que los preformados de PET se ablanden lo suficiente como para poder molderlos rápidamente, se necesita una gran cantidad de calor. Diseñamos nuestras lámparas para que funcionen con altas potencias, a las voltajes que ya utiliza su maquinaria (de 220V a 400V).
Se trata de una radiación de onda corta muy intensa. Este calor actúa directamente sobre el plástico, permitiendo mantener tiempos de ciclo cortos, sin desperdiciar energía calentando el marco metálico de la máquina.
Uso de vidrio cuarzo de pared gruesa
Utilizamos vidrio cuarzo de pared gruesa. Es resistente y evita que los filamentos se deformen cuando la temperatura dentro del horno es muy alta.
Algunas de nuestras lámparas también tienen recubrimientos especiales. Esto ayuda a dirigir el calor hacia el centro del preformado, en lugar de quemar solo la superficie exterior. Esa es la diferencia entre una botella perfecta y una dañada.
Pero hay un problema
Las lámparas de alta densidad generan mucha presión en el horno. Si aumenta al máximo la potencia para acelerar la producción, debe vigilar los ventiladores de refrigeración. Si no pueden controlar ese exceso de calor, es posible que los soportes de las lámparas se degraden.
No tiene que pasar toda su vida buscando piezas originales. Simplemente utilice una lámpara que se adapte a sus necesidades, conéctela y mantenga su línea de producción en marcha.