Mold on Innovative Infrared Heating Solutions

Lampu pemanas untuk proses pembentukan produk secara pukal

Sat, 25 Jul 2026 03:52:40 +0800

Berhenti melawan masalah yang dialami oleh mesin pembentukan botol KHS anda

Tidak ada yang lebih menyebabkan kekecewaan daripada mendapatkan sekumpulan botol yang telah siap diproses, tetapi terdapat perbezaan ketebalan dinding botol tersebut. Lebih teruk lagi, ada juga botol yang pecah. Masalah ini biasanya berlaku disebabkan oleh faktor bahawa haba yang dihasilkan tidak sampai secara merata ke permukaan PET tersebut.

Apabila terdapat kawasan yang sejuk atau kawasan yang terlalu panas, penyebabnya biasanya adalah lampu inframerah (IR). Yang penting adalah kedudukan filamen tersebut serta jenis cahaya yang dihasilkannya.

Array IR modular berkuasa 10kW untuk proses pembentukan vakum.

Sat, 27 Jun 2026 03:22:05 +0800

Dalam proses pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, pemanasan preform bukanlah proses yang boleh diabaikan begitu sahaja. Jika suhu pemanasan tidak sekata, ia akan menyebabkan masalah seperti bahagian leher botol yang lemah, dinding sisi botol yang tidak rata, serta bahan sisa yang banyak, yang seterusnya akan merosakkan kualiti produk akhir. Apabila saluran pemanasan tidak mampu mengekalkan suhu yang stabil, ia akan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses pengeluaran.

Apa yang penting dalam sistem pemanasan ini
Kita menggunakan array IR modular yang berkuasa 10kW untuk memanaskan preform. Unsur kuarsa digunakan untuk memastikan tindak balas yang cepat dan pengeluaran tenaga yang stabil. Sistem ini memberikan haba yang terfokus dan cepat, sehingga preform dapat mencapai suhu yang ditetapkan dengan lebih cepat, tanpa adanya kelewatan haba di sepanjang saluran pemanasan. Reka bentuk modular ini membolehkan penyesuaian suhu pemanasan mengikut bentuk preform – lebih banyak tenaga digunakan di bahagian yang memerlukannya, manakala kurang tenaga digunakan di bahagian leher preform. Setiap modul beroperasi menggunakan voltan industri biasa, dan menggunakan konektor R7s, jadi proses penyambungan kabel menjadi lebih mudah, dan penggantian modul juga lebih mudah dilakukan.

Penyelesaian inframerah acuan tiup Krones

Wed, 10 Jun 2026 03:24:48 +0800

Di lantai produksi, botol yang dibuang kerana pecah bukan sekadar sisa. Ia bermakna kehilangan hasil, pembaziran tenaga, dan penghentian operasi talian pengeluaran secara optimum. Apabila terowong pemanas kurang berfungsi, preform keluar secara tidak sekata. Mesin blow molder mula mencari tetapan yang sesuai, dan anda menghabiskan masa mengejar ketebalan dan kejelasan berbanding menghasilkan botol.

Apa yang penting secara teknikal
Kami membangunkan penyelesaian inframerah blow molding Krones sebagai pengganti langsung 1:1 bagi pemancar OEM, dengan kesamaan dimensi dan elektrik merangkumi mesin Krones, Sidel, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Kami menggunakan pemancar inframerah kuarza gelombang pendek dalam watt dan panjang piawai, dibina sekitar penyambung R7s dan sarung lampu yang sama digunakan dalam terowong pemanas OEM. Unit tipikal beroperasi pada 2400 W, 230 V, dengan panjang pemancar disesuaikan mengikut pemasangan reflektor biasa. Geometri dan corak fokus dilaras mengikut lengkung pemanasan preform, memberikan pemanasan yang konsisten tanpa titik panas atau jalur sejuk.

Perdagangan bahagian pemanas pembentukan tiupan SIPA

Mon, 01 Jun 2026 19:12:17 +0800

Pada lantai blow molding, terowong pemanas yang tidak berfungsi dengan baik akan menghentikan barisan pengeluaran secepat mana-mana kegagalan mekanikal. Preform keluar tidak sekata, nisbah regangan mula meleret, dan tiba-tiba anda mengejar produk rosak bukannya berlari untuk masa kitaran. Sembilan kali daripada sepuluh, tempat pertama untuk diperiksa ialah pemancar inframerah.

Apa yang penting, dari segi teknikal
Kami membina bahagian pemanas blow molding SIPA menggunakan pemancar kuarza inframerah gelombang sederhana, yang dipadankan dengan lengkung tindak balas terma OEM. Penarafan tipikal adalah 2400–3000 W setiap lampu, dengan pilihan 230 V atau 400 V, dan geometri filamen dikawal ketat supaya pemanasan adalah boleh diulang merentasi leher dan badan preform. Setiap unit mengikuti saiz fizikal asal dan tapak pemasangan, termasuk antara muka penyambung R7s yang betul, supaya ia boleh terus dipasang ke dalam reflektor dan pemegang yang sedia ada.