كيفية التعامل مع مشاكل الحرارة في آلات تصنيع الزجاجات من نوع PET
إذا كنت تستخدم آلات من نوع KHS أو Nissei ASB 150DP، فأنت تعرف جيدًا مدى إزعاج مشكلة عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. في لحظة يكون كل شيء على ما يرام، وفي اللحظة التالية تواجه اختلافات في سمك جدران الزجاجات، أو تبدو الزجاجات غير متناسقة المظهر. عادةً ما يكون السبب هو “نقاط ساخنة” في المجال الحراري، وهذه النقاط تؤثر سلبًا على جودة الزجاجات.
قررنا حل هذه المشكلة عن طريق الاهتمام بالتفاصيل الدقيقة. قمنا بتعديل قيم الخطأ المسموح بها في موضع تواجد الفيلامنت وسمك الغلاف الكوارتزي. قد يبدو ذلك تفصيلًا صغيرًا، لكنه يؤثر بشكل كبير على كيفية توزيع الحرارة على البلاستيك.
تفاصيل الطاقة المستخدمة
آلة Nissei ASB 150DP تتطلب نسبة معينة بين الوات والجهد للحصول على تدفق إشعاع تحت الأحمر مناسب. لذلك، نستخدم كوارتزًا عالي النقاء. لماذا؟ لأن الزجاج العادي يتشوه عند تغيير درجة الحرارة باستمرار.
باستخدام جهد أعلى، يمكننا الحفاظ على حجم اللمبة صغيرًا دون فقدان كثافة الحرارة. وبذلك، يتم توجيه الحرارة إلى المكان المناسب بدقة. لا يوجد هدر في الطاقة، ولا حاجة للتخمين.
كيفية تركيب اللمبات
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك في الآلة. لذلك، استخدمنا موصلات من نوع R7s وSK15. إنها بديلة سهلة الاستخدام. يكفي فقط إزالة الموصل القديم واستبداله بهذه الموصلات، وبذلك تكون الآلة جاهزة للاستخدام مرة أخرى.
داخل الأنبوب، يعمل الهالوجين على منع تبخر الفيلامنت الخاص باللمبة بسرعة كبيرة. وهذا يعني أن إضاءة اللمبة تظل مستقرة لآلاف الساعات. كما أضفنا طبقة خاصة على الكوارتز لتعكس الحرارة إلى الداخل. هذا يساعد في تبريد الآلة، ويوفر لك بعض التكاليف المتعلقة بالطاقة.
بعض التحذيرات من الورشة
اللمبات المستخدمة تصدر إشعاعًا تحت أحمر شديد القوة. إنها تساعد في حل مشكلة عدم توزيع الحرارة، لكنها لا تستطيع التعامل مع الأوساخ.
إذا كانت المرايا المستخدمة مغطاة بالغبار أو الكربون، فإن دقة اللمبة لن تكون مهمة، لأن الحرارة لن تصل إلى الهدف المطلوب. يجب الحفاظ على نظافة المرايا.
وأخيرًا، إذا كنت تستخدم لمبات ذات قدرة عالية، فعليك الانتباه إلى مصادر الطاقة المستخدمة. إذا كانت المكثفات قديمة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الأجهزة. يجب التأكد من مواصفات الطاقة قبل تشغيل الآلة.