W procesie formowania próżniowego podgrzewanie preform nie jest zwykłą czynnością drugorzędną. Nierównomierny rozkład ciepła szybko się objawia – słabe „szyje” preform, nierównomierne ścianki butelek, a to wszystko powoduje straty w efektywności produkcji. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać odpowiedniej temperatury, trzeba walczyć z niestabilnością, zamiast skupić się na czasie realizacji cyklu produkcyjnego.
Co jest ważne w tym procesie? Stworzyliśmy tę modularną sieć emiterów podczerwieni na bazie emitera krótkofalowej podczerwieni o mocy 10 kW. Do uzyskania szybkiej reakcji i stabilnej mocy wykorzystaliśmy elementy kwarcowe. Dzięki temu uzyskujemy skoncentrowane, szybkie nagrzewanie, dzięki czemu preformy szybciej osiągają pożądaną temperaturę, przy jednoczesnym minimalnym opóźnieniu w transporcie przez tunel. Modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie profilu nagrzewania do kształtu preformy – więcej mocy tam, gdzie jest to konieczne, a mniej tam, gdzie nie jest to potrzebne – bez uszkadzania elementów preformy. Każdy moduł pracuje przy standardowym napięciu przemysłowym i korzysta z złącz R7, więc instalacja jest prosta, a wymiana modułów również.
Dlaczego to jest ważne w procesie formowania próżniowego? Retrybualność jest tu kluczowa. Sieć emiterów zapewnia równomierne nagrzewanie preform, co zmniejsza różnice w grubości ścianek butelek i poprawia ich wytrzymałość. Szybka reakcja emiterów skraca czas nagrzewania, więc można zwiększyć prędkość produkcji bez uszkadzania materiału. Zużycie energii maleje, ponieważ preforma jest nagrzewana bezpośrednio, a nie powietrze wokół niej. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych, mniej przerw w produkcji oraz stabilną pracę urządzenia z godziny na godzinę.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji? Instalacja jest prosta, ale problemem często są błędy w ustawieniach. Pozycja emiterów musi być dokładnie zgodna z torsem preformy – nawet małe odchylenia mogą powodować występowanie gorących i zimnych obszarów. Sieć emiterów funkcjonuje najlepiej, gdy prędkość transportera jest stała, a materiał preformy jest suchy. Przedstawiamy dane dotyczące montażu i specyfikacje elektryczne, aby można było użyć tego urządzenia na większości urządzeń do formowania próżniowego. Jednak upewnienie się wcześniej co do geometrii tunelu i mocy obwodu elektrycznego pozwala uniknąć problemów podczas integracji urządzenia.