Arrêtez de lutter contre ces zones froides dans vos systèmes SIPA Rotary !
Avez-vous déjà remarqué ces zones froides gênantes sur vos produits finis ? C’est un vrai cauchemar : les parois des bouteilles deviennent inégales, les bouteilles échouent aux tests de pression, et beaucoup de plastique est gaspillé.
Généralement, la cause est plus simple que ce à quoi on pourrait penser. Il s’agit presque toujours d’un déséquilibre entre la puissance de la lampe et celle pour laquelle votre machine a été conçue.
Le problème du “assez proche”
Les lampes infrarouges sont très exigeantes. Si votre machine est conçue pour fonctionner avec une tension et une puissance spécifiques, utiliser une lampe qui est “assez proche” de ces valeurs ne fonctionne pas vraiment. Même une légère variation de 5 % dans la puissance perturbe le flux thermique. Cela change la manière dont les rayons infrarouges atteignent le plastique.
C’est pourquoi nous accordons une grande importance à la densité du filament. Nous concevons nos lampes de manière à ce que leur puissance soit identique à celle requise, afin que la chaleur soit uniforme sur toute la longueur du tube. Aucune surprise, aucune incertitude.
Les composants qui font toute la différence
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces composants doivent résister à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se briser. Nous utilisons également des lampes infrarouges à ondes courtes. Pourquoi ? Parce que cela permet à la chaleur de pénétrer rapidement dans le matériau PET, plutôt que de simplement brûler sa surface. De plus, nous ne négligeons pas les connecteurs. Que vous utilisiez des R7 ou des SK15, nous nous assurons qu’ils soient bien serrés pour éviter tout arc électrique aux points de contact.
Le meilleur aspect ? Ils s’intègrent parfaitement. Il s’agit de remplacements directs, vous pouvez donc les remplacer sans avoir à réorganiser tout le circuit électrique.
Un rapide rappel sur la chaleur
Les lampes à haute puissance produisent une quantité énorme de chaleur. C’est bien pour accélérer les processus, mais cela met beaucoup de pression sur le système de ventilation du four. Si vous augmentez la puissance pour accélérer les cycles de production, veillez bien sur les ventilateurs de refroidissement. S’ils ne parviennent pas à expulser rapidement la chaleur du four, celui-ci surchauffera, et vos lampes brûleront bien avant l’heure.
Mais lorsque la puissance est parfaitement adaptée, tout fonctionne mieux. Vous obtenez des températures stables et un système de refroidissement efficace.