Come evitare che i pezzi prodotti siano considerati “scarti”: come regolare correttamente la temperatura nel forno rotante
Non c’è niente di più frustrante che estrarre un lotto di componenti da un forno rotante per scoprire che la metà di essi è costituita da scarti. Di solito il problema deriva da una distribuzione irregolare del calore. Quando il pezzo in lavorazione ruota e si trova in zone con temperatura più bassa, si creano dei gradienti termici che compromettono la qualità del prodotto o, peggio ancora, ne indeboliscono la struttura. È davvero un incubo.
Per risolvere questo problema, utilizziamo tubi a infrarossi ad alta risposta. Questi tubi sono progettati per produrre un’elevata densità di calore e possono essere attivati e disattivati in tempi molto brevi.
Perché è importante avere tubi ad alta velocità di reazione
I tradizionali elementi riscaldanti presentano infatti una massa termica eccessiva; quindi reagiscono lentamente quando è necessario cambiare la temperatura. I nostri tubi a infrarossi, invece, utilizzano un filamento di tungsteno all’interno di quarzo ad alta purezza. Grazie a questo principio, riescono ad raggiungere la temperatura di funzionamento in pochi millisecondi. Insieme a un controllore PID e a un interruttore SSR ad alta velocità di reazione, è possibile regolare la potenza erogata in tempo reale. Così non bisogna più fare supposizioni: la temperatura viene mantenuta entro valori precisi e prevedibili.
Come gestire la rotazione del pezzo
In un forno rotante, la distanza tra i tubi e il pezzo in lavorazione cambia continuamente. Per evitare che sul prodotto appaiano delle striature, utilizziamo tubi che emettono radiazioni uniformi su tutta la superficie del pezzo. Inoltre, spesso rivestiamo il quarzo con uno strato speciale: in questo modo lo spettro di emissione cambia, permettendo all’energia di penetrare nel materiale invece di rimbalzare semplicemente sulla superficie.
Tuttavia, è importante prestare attenzione alla densità di potenza erogata. Certo, un tubo ad alta potenza produce molto calore, ma se la ventilazione non è sufficiente, si potrebbero danneggiare i cavi e i connettori. Assicuratevi quindi che i ventilatori di raffreddamento siano in grado di gestire l’intera potenza erogata dai tubi.
Come farli funzionare correttamente
Abbiamo progettato questi tubi in modo che possano essere sostituiti facilmente. Che si tratti di base R7 o Sk15, l’obiettivo è garantire una connessione elettrica stabile, che non si scioglia mentre il forno è in movimento. La manutenzione è piuttosto semplice: basta controllare le estremità dei tubi. Se diventano scure, significa che il filamento sta perdendo efficienza; in quel caso bisogna sostituirlo. È meglio dedicare cinque minuti per sostituire un tubo quando si vuole, piuttosto che far fermare l’intero processo produttivo a causa della rottura di un tubo durante la produzione.