SIPAロータリーシステムにおける「寒い部分」との戦いをやめよう
プレフォームにある、厄介な「寒い部分」に気づいたことはありますか？それは本当に厄介な問題です。そのせいで、壁面が不均一になったり、圧力試験に耐えられない瓶ができたり、多くのプラスチックが無駄になってしまいます。
通常、原因は思っているよりも単純です。ほとんどの場合、ランプのワット数が、マシンが本来扱うべき値と合っていないからです。
「十分に近い」という考え方の問題点
IRランプには特徴があります。つまり、繊細なものです。もしロータリーマシンが特定の電圧やワット数で動作するように設計されているのであれば、「十分に近い」性能のランプを使っても効果はありません。
たとえわずか5％のワット数の違いでも、熱の流れに影響を与えます。それにより、赤外線がプラスチックにどのように作用するかも変わってしまいます。
だからこそ、私たちはフィラメントの密度にこだわります。私たちのランプは、管全体にわたって均一な熱が得られるように設計されています。予期せぬ問題も、推測も不要です。
内部のギアについて
私たちは高純度の石英ガラスを使用します。なぜなら、これらの部品は厳しい条件に耐えなければならないからです。急速な加熱・冷却サイクルにも耐えられる必要があります。
また、短波長のIRを使用します。なぜかというと、表面だけではなく、PET材料の深部まで素早く熱を伝えたいからです。
そして、コネクタにもこだわります。R7やSK15を使っている場合でも、接続部分での放電を防ぐために、しっかりと固定します。
最良の点は、取り替えが簡単だということです。全体の配線を変更する必要もなく、そのまま交換できます。
熱に関する現実的な検討
高出力のランプは大量の熱を発生させます。これは速度を上げるのには良いですが、オーブンの換気システムに大きな負担をかけます。
もし、より速いサイクルスピードを得るために出力を上げる場合は、冷却ファンの状態に注意してください。もし冷却ファンが十分に熱を排出できない場合、オーブンの内部が過熱し、ランプが予想より早く壊れてしまいます。
しかし、出力が正確に合っていれば、すべてがスムーズに動作します。安定した温度が得られ、冷却システムもストレスを感じることはありません。