IR 램프로 인한 골칫거리를 그만두세요.
PET 성형 라인에서 일해본 사람이라면 이런 상황을 잘 알 것입니다. 바닥은 서로 다른 브랜드와 30년대에 만들어진 기계들로 가득 차 있어서 엉망이 됩니다.
그러다가 어느 날 램프가 고장 나버립니다. 갑자기 생산 라인이 멈추고, 교체용 램프가 제대로 맞을지, 아니면 6시간 동안 오븐의 전선을 다시 연결해야 할지 걱정해야 합니다. 이건 정말 짜증나는 일입니다.
우리는 이런 문제를 해결하기 위해, 단순히 제대로 작동하는 IR 램프를 만들었습니다. 우리는 플러그, 크기, 그리고 열량이라는 세 가지 요소에 집중했습니다.我们的 목표는 이미 사용되고 있는 장비의 95%에 맞는 램프를 만드는 것이었습니다.
“플러그 앤 플레이” 방식
호환성은 주로 램프의 연결 부분에 달려 있습니다. 우리는 R7과 SK15 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 이것들이 업계에서 오랫동안 신뢰받아온 표준이기 때문입니다.
이러한 표준을 유지함으로써, 서로 다른 브랜드의 램프를 교체할 수 있으며, 소켓을 수정할 필요도 없습니다. 게다가 우리는 이러한 램프들을 항상 재고로 보유하고 있습니다. 따라서 OEM 부품을 기다리는 동안 생산 목표를 놓칠 일도 없습니다.
적절한 열량 조절
PET 성형용 원료를 빠르게 부풀리려면 충분한 열이 필요합니다. 우리는 현재 사용되고 있는 전압(220V~400V)에 맞게 높은 와트수의 램프를 사용합니다.
중요한 것은 짧은 파장의 열이 플라스틱에 빠르게 전달되는 것입니다. 그렇게 하면 기계의 금속 프레임을 가열하는 데 에너지를 낭비하지 않으면서도 생산 속도를 유지할 수 있습니다.
내구성 있는 소재 사용
우리는 두꺼운 벽의 석영 유리를 사용합니다. 이 소재는 견고해서, 오븐 내부의 온도가 매우 높아져도 플라스틱 필라멘트가 변형되는 것을 막아줍니다.
또한, 일부 램프에는 특수 코팅이 되어 있어서, 열이 플라스틱의 중심부로 전달되도록 합니다. 이렇게 하면 완벽한 병이 만들어집니다.
하지만 주의해야 할 점은, 고밀도 램프는 오븐에 많은 부담을 준다는 것입니다. 생산 속도를 최대화하기 위해 와트수를 높일 경우, 냉각 팬을 잘 확인해야 합니다. 만약 냉각 팬이 추가된 열을 처리하지 못한다면, 램프 홀더가 변형될 수 있습니다.
OEM 부품을 찾느라 시간을 낭비할 필요는 없습니다. 자신의 장비에 맞는 램프를 사용하면 됩니다.