冷たい部分があるからといって、製品を捨ててしまうのはもったいないです。フライヤーの調子が悪くて、完璧な品質の製品が廃棄されてしまうのは本当に悔しいことです。よくあるのは、一部の部分はきつね色になるのに、他の部分は色が薄く、十分に焼けていない状態になります。また、食感もまちまちです。これは、加熱が不均一だからです。ある場所はとても熱いのに、別の場所はまったく温かくないのです。
私たちは、この問題を解決するためのより良い方法を見つけました。古い抵抗素子を使う代わりに、赤外線セラミックヒーターを使用しています。
なぜこれが効果的か ほとんどのヒーターは、熱い空気を部屋中に送り込むだけです。問題は、空気は動きが遅く、部屋の至る所に「冷たい部分」ができてしまうことです。しかし、赤外線は違います。直射エネルギーを直接製品に送り込みます。
これは、太陽の光が肌に当たるのと同じです。空気を温めるだけでなく、直接体を温めます。つまり、食品の中心部分が適切な温度に達し、表面を過度に加熱する必要がありません。さらに、セラミック素材を調整することで、必要な場所により多くの熱を加えることができ、全体が均等に加熱されます。
汚れに強い設計 現実を言えば、工場の環境は汚れています。油があちこちに飛び散り、常に湿気があります。そのため、ヒーターを丈夫なセラミックケースで覆っておくことで、汚れが発生してもヒーターが壊れるのを防ぎます。
電圧や装置のスペースを教えていただければ、適切なヒーターを選んで作成します。
そして、もう一つのヒントです。高精度のPIDコントローラーを使えば、温度が急上昇してしまうのを防げます。そうすれば、温度を安定させることができます。
注意点 正直に言いますが、高密度の赤外線ヒーターを使うと、電源にかかる負荷が大幅に増えます。
古いコイルをこれらのセラミックヒーターに交換する場合は、まず配線の太さやブレーカーの容量を確認してください。これらのヒーターは大量のエネルギーを素早く放出します。
また、排気システムにも注意が必要です。これらのヒーターは大量の熱を放出するため、排気システムが不十分だと、装置周辺の空気が過度に高温になり、安全センサーが作動してしまいます。
配線や空気の流れを適切にすれば、廃棄物の量がすぐに減少します。